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重慶通瑞過(guò)濾設備制造有限公司作為多年的生產(chǎn)濾油機的實(shí)力廠(chǎng)家，我們向您描述一下多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機的設計與工作原理，通過(guò)了解設備的構造和用途，來(lái)幫助您更為細致去辨別該類(lèi)型變壓器油濾油機能否滿(mǎn)足您的生產(chǎn)需要。

多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機設計原理：利用油的粘溫性能，將處理油加熱至50-65℃降低油對雜質(zhì)、水份、氣體的附著(zhù)力使油分子充分活化，利用三級過(guò)濾及再生吸附過(guò)濾來(lái)攔截、吸附油中的顆粒物、膠質(zhì)物和其它能帶電荷的粒子；再運用真空分離、變壓解析、零壓緩流等技術(shù)脫除油中的水份、氣體以及其它輕組份的有害物質(zhì)。本類(lèi)型濾油機結果是由過(guò)濾系統、加熱系統、真空系統、再生脫色系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。

設備工作原理是當利用油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)；利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，通過(guò)第二次的攔截過(guò)濾來(lái)提升油品潔凈度，然后通過(guò)再生吸附裝置，中和油中的酸性物質(zhì)、吸附變壓器絕緣油老化所產(chǎn)生的膠質(zhì)組份物質(zhì)，zui后再通過(guò)第三次精密過(guò)濾雜質(zhì)后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機過(guò)濾系統采用了流線(xiàn)式過(guò)濾的原理，通過(guò)逐級提高過(guò)濾精度來(lái)提升油品清潔度。

加熱系統中加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區。

真空分離系統采用的三維立體閃蒸技術(shù)其后將還含有微量水分和氣體的油液通過(guò)三維立體閃蒸技術(shù)進(jìn)行充分的霧化處理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空分離器中通過(guò)多級真空分離室和幾千個(gè)復體閃蒸裝置，使油液在相同時(shí)間內完成多次脫氣脫水，達到充分的氣化過(guò)程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3—5倍，此系統為免維修。。

脫色再生系統由高分子吸附材料、過(guò)濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內布滿(mǎn)直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

自動(dòng)控制、保護系統由紅外線(xiàn)傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

冷卻系統由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。